常見防爆電氣故障的類型、原因及處理對策見表1。
為便于檢修時操作,將“故障類型”分解為設(shè)計、制造、使用維護(hù)三個責(zé)任部門。
表 1常見防爆電氣故障的原因及處理對策
序號 | 故障表現(xiàn) | 故障原因 | 故障的責(zé)任部門 | 處理對策 | ||
設(shè)計 | 制造 | 使用維護(hù) | ||||
1
|
電機(jī)不能啟動
| (1)繞組斷路、短路、接地 |
| √
|
| 打開繞組端部,查找故障點,進(jìn)行局部修補(bǔ)或重繞 |
(2)繞組接錯 |
| √ |
| 按設(shè)計規(guī)定重接 | ||
(3)熔絲燒斷 |
|
| V, | 按電機(jī)規(guī)格配熔絲 | ||
(4)過電流繼電器整定值小
|
|
|
V7 | 按電機(jī)堵轉(zhuǎn)電流I。設(shè)定整定電流;若選用了速斷保護(hù),則整定電流值應(yīng)大于I。,約為k的1. 4—1*5倍 | ||
(5)控制設(shè)備接線錯誤 |
|
| √ | 校正后重接 | ||
(6)繞線轉(zhuǎn)子電機(jī)啟動誤操作
|
|
| √
| 檢查集電環(huán)短路裝置及啟動變阻器設(shè)定的位置,啟動時應(yīng)串接變阻器 | ||
2
| 電機(jī)接人電源后熔斷絲被灼斷
| (1)單相啟動 |
|
| √ | 檢查電源線、電機(jī)引線、熔斷器及開關(guān)的各對觸點,找出斷線或接觸不良處 |
(2)定、轉(zhuǎn)子繞組接地或短路 |
| V7 |
| 打開繞組端部,查找故障點,打開局部修補(bǔ)或重繞 | ||
(3)電機(jī)負(fù)載過大或被卡住 |
|
| V7 | 將負(fù)載調(diào)至額定值;排除被拖動機(jī)構(gòu)的故障 | ||
(4)熔絲截面小
|
|
| √ | 熔絲對電機(jī)過載未起保護(hù)作用??蓞⒄障率竭x擇熔斷器熔斷器額定電流即可 | ||
| (5)繞線轉(zhuǎn)子電機(jī)接的啟動電阻太小或被短路 |
|
| V7 | 消除短路故障或增大啟動電阻 | |
| (6)電源與電機(jī)間的接線短路 |
|
| √ | 查出短路點后修復(fù)線路 | |
3
| 通電 后,電機(jī) 不啟動, 嗡嗡響 | (1)定、轉(zhuǎn)子槽配合選擇不當(dāng) | V7 |
|
| 見17 |
(2)定、轉(zhuǎn)子繞組斷路 |
| √ |
| 打開端部,找出故障點,進(jìn)行局部修補(bǔ)或重繞 | ||
(3)繞組引線始末端接錯或繞組內(nèi)部接反 |
| √
|
| 按設(shè)計資料重接
| ||
(4)電機(jī)負(fù)載過大或被卡住 |
|
| V | 檢查設(shè)備,排除故障 | ||
(5)電源未能全部接通
|
|
| V7
| 更換熔斷的熔斷器l緊固接線柱松動的螺母或螺釘;借助萬用表查找斷的相或虛接故障,然后修復(fù) | ||
(6)電壓過低
|
| √ |
| 若△接電機(jī)誤接成Y接,應(yīng)改回△接 | ||
| √ | 電源電壓太低時,與供電部門聯(lián)系解決;若線路壓降大,可改用粗電纜 | ||||
(7)對于小電機(jī),潤滑脂變硬或裝配后局部(如內(nèi)蓋與軸)卡住 |
| V,
| V7
| 更換潤滑脂,重新裝配
| ||
4
| 電機(jī)外 殼帶電
| (1)電源線與接地線接錯 |
|
| √ | 查出后重新接線 |
(2)繞組受潮,絕緣老化 |
| √
| √
| 僅是受潮,可將繞組烘干。 若絕緣老化,則應(yīng)更換絕緣 | ||
(3)引線接地
|
| V7
| V7
| 包扎或更換引線I清除引線周圍的毛刺、尖角l引線外套保護(hù)管(如玻璃絲管或在電機(jī)的出線口處加橡膠保護(hù)器) | ||
(4)線圈端部碰端蓋或機(jī)座
| √
| V7
|
| 先在接地處包扎繞組、涂漆,再在端蓋或機(jī)座處墊絕緣,墊前外側(cè)涂浸漬漆,然后烘干,使絕緣與端蓋或機(jī)座成一體 | ||
5 | 電機(jī)空載或負(fù)載時電流表指針不穩(wěn),擺動 | (1)籠型轉(zhuǎn)子開焊或斷條
|
| V7 |
| 用開口變壓器或其他儀器檢查。對銅條轉(zhuǎn)子可以補(bǔ)焊;鑄鋁轉(zhuǎn)子則宜重鑄 |
(2)繞線轉(zhuǎn)子某相電刷接觸不良 |
| √ |
| 調(diào)整刷壓,按集電環(huán)外圓弧度磨電刷接觸表面,以增接觸面積 | ||
(3)繞線轉(zhuǎn)子集電環(huán)短路裝置接觸不良 |
| √ |
| 檢查修復(fù)或更換短路裝置 | ||
(4)繞線轉(zhuǎn)子一相斷路 |
| √ |
| 用校驗燈、萬用表找出斷路處后修復(fù) | ||
6
| 電機(jī)啟 動困難,加負(fù)載后不能升至額定轉(zhuǎn)速
| (1)電源電壓低 |
|
| √
| 電源電壓太低時,與供電部門聯(lián)系解決,若線路壓降大,可改用粗電纜 |
(2)△接繞組誤接成Y接 |
| V |
| 改回△接 | ||
(3)籠型轉(zhuǎn)子開焊或斷條 |
| V7 |
| 用開口變壓器或其他儀器檢查。對銅條轉(zhuǎn)子可以補(bǔ)焊I鑄鋁轉(zhuǎn)子則宜重鑄 | ||
(4)繞線轉(zhuǎn)子電刷與集電環(huán)接觸不良 |
| √
|
| 調(diào)整刷壓,按集電環(huán)外圓弧度磨電刷接觸表面,以增接觸面積 | ||
(5)繞線轉(zhuǎn)子一相斷路 |
| V7 |
| 用校驗燈、萬用表找出斷路處后修復(fù) | ||
(6)繞線轉(zhuǎn)子電刷或啟動變阻器接觸不良 |
| √ | √
| 檢修電刷與啟動變阻器的接觸部位 | ||
(7)定子繞組匝數(shù)多 | √ |
|
| 見17 | ||
(8)定子繞組節(jié)距不合適 | √ |
|
| |||
(9)定、轉(zhuǎn)子繞組有局部線圈接錯或接反 |
| V,
|
| 按設(shè)計資料復(fù)查,重新接線
| ||
7
| 空載運轉(zhuǎn)時電流不平衡,差得多(任意一相空載電流值大于三相平均值的10%) | (1)三相匝數(shù)不相同 |
| V, |
| 按設(shè)計數(shù)據(jù)重繞 |
(2)繞組首尾接錯 |
| √ |
| 按設(shè)計圖樣重接 | ||
(3)電源電壓不平衡 |
|
| √ | 測量電源電壓,找出原因消除 | ||
(4)繞組有故障,如匝間短路;有接反的線朋等 |
| V7 |
| 拆開繞組端部,檢查繞組的極性及故障點,按故障輕重予以修復(fù)或重繞 | ||
8
| 三相空載電流雖平衡,但普遍增大(與型式試驗值比)
| (1)線圈匝數(shù)不夠 | V, |
|
| 重新設(shè)計繞組 |
(2)Y接電機(jī)誤接成△接 |
| V, |
| 重新線 | ||
(3)電源電壓過高 |
|
| √ | 設(shè)法恢復(fù)到允許值(UN+5%UN) | ||
(4)電機(jī)裝配不當(dāng),如裝反、定、轉(zhuǎn)子鐵芯沒對齊等 |
| V, |
| 按設(shè)計、工藝要求,重新裝配
| ||
(5)氣隙值大了
| √
| √
|
| 修改設(shè)計.若加工錯了,則要重做轉(zhuǎn)子,或采取其他補(bǔ)救措施,如變動匝數(shù) | ||
(6)鐵芯破損較大 |
| √
|
| 修鐵芯,或采取其他補(bǔ)救措施,如薰新設(shè)計繞組 | ||
9
|
集電環(huán) 發(fā)熱或有 刷火
| (1)集電環(huán)橢圓或偏心 |
| √
|
| 將集電環(huán)磨光或車光(粗糙度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定) |
(2)電刷壓力偏小或刷壓不均 |
| V7 |
| 調(diào)整尉壓,符合要求為度 | ||
(3)電刷被卡在刷握中,使電刷與集電環(huán)接觸不良 |
| √
|
| 修磨電刷,使它在刷握中的間隙均勻,并符合要求 | ||
(4)電刷牌號不符 |
| V7 | √ | 選用設(shè)計規(guī)定或與之性能、質(zhì)量租當(dāng)?shù)碾娝?/span> | ||
(5)集電環(huán)表面有污垢,或表面粗糙度不夠引起導(dǎo)電不良 |
| √
| V7 | 清除扮物,或?qū)⒓姯h(huán)表 面磨光 | ||
(6)電腳數(shù)目不夠或截面積較小 | √ |
|
| 增加電刷數(shù)目或增加電刷接觸面積,使該處電流密度符合工作要求 | ||
10
|
電機(jī)運 行時有雜 音,不正常
| (1)槽配合不當(dāng) | V7 |
|
| 見17 |
(2)轉(zhuǎn)子與定子凸出物,如漆瘤、絕緣紙、槽楔等相擦 |
| V7 |
| 修理定子內(nèi)徑
| ||
(3)軸承磨損有故障 |
|
| √ | 更換軸承 | ||
(4)定、轉(zhuǎn)子鐵芯松動 |
| V7 |
| 重新壓緊或更換鐵芯l或浸無溶劑漆 | ||
(5)電壓太高或不平衡 |
|
| V7 | 查找原因后,使電源達(dá)到技術(shù)條件的規(guī)定 | ||
(6)定子繞組接錯 |
| √ |
| 重接 | ||
(7)繞組有故障
|
| V
|
| 打開繞組端部,查找故障點,進(jìn)行局部修補(bǔ)或重繞按設(shè)計規(guī)定重接 | ||
(8)每相匝數(shù)不相等 |
| V7 |
| 按設(shè)計數(shù)據(jù)重繞 | ||
(9)軸承缺少潤滑脂 |
|
| V, | 清洗后參照第三章第二節(jié)加注潤滑脂 | ||
(10)風(fēng)扇碰風(fēng)罩或風(fēng)路中有異物 |
| √ |
| 修理風(fēng)扇、風(fēng)罩,清理風(fēng)路
| ||
(11)氣驤不均勻,有輕微掃膛現(xiàn)象 |
| V, |
| 查找不均勻的病根在定子側(cè)還是在轉(zhuǎn)子側(cè),對癥下藥-修定子內(nèi)徑或轉(zhuǎn)子外徑,或兩者均侈 | ||
11
| 電機(jī)過熱或冒煙
| (1)電源電壓偏高,使磁路飽和 |
|
| V | 使電源恢復(fù)正常值或在允許的波動范圍內(nèi) |
(2)電源電壓過低,在負(fù)載不變時使電機(jī)電流11增加 |
|
| V7 | 使電源恢復(fù)正常值或在允許的波動范圍內(nèi),或者設(shè)法減少線路壓降 | ||
(3)鐵芯局部損壞 |
|
| √ | 修鐵芯,或采取其他補(bǔ)救措施,如重新設(shè)計繞組 | ||
(4)掃膛
|
| V7 |
| 查找不均勻的病根在定子衡還是在轉(zhuǎn)子側(cè),對癥下藥——W修定子內(nèi)徑或轉(zhuǎn)子井徑,或兩者均修 | ||
(5)繞組、風(fēng)路積垢 |
|
| V7 | 清理污垢攆除機(jī)械故障,堿少阻力。 | ||
(6)電機(jī)過載或拖動的機(jī)械阻力過大 |
|
| √ | 若Il≈IN仍過熱,則應(yīng)更換功率較大的電機(jī) | ||
(7)電機(jī)頻繁啟動或正反轉(zhuǎn)次數(shù)過多 |
|
| √
| 減少啟動及正反轉(zhuǎn)次數(shù)或更換合適的電機(jī) | ||
(8)籠型轉(zhuǎn)子斷條、細(xì)條;繞線轉(zhuǎn)子接線松脫,轉(zhuǎn)子過熱“烤”定子 |
| √
|
| 斷條、細(xì)條的轉(zhuǎn)子要重新更換I繞線轉(zhuǎn)子松脫處要補(bǔ)焊或用螺釘加固 | ||
(9)繞組匝間短路、相間短路或接地 |
| √
|
| 打開繞組端部,查找故障點,進(jìn)行局部修補(bǔ)或重繞 | ||
(10)電機(jī)冷卻 空氣的溫度高
|
|
| V7
| 對自扇冷電機(jī),應(yīng)檢查環(huán)境溫是否正常。否則,應(yīng)設(shè)法降低環(huán)境溫度;對于空/水冷電機(jī),應(yīng)檢查冷卻水的進(jìn)口水溫是否過高,應(yīng)使水溫維持在電機(jī)說明書規(guī)定值的左右 | ||
( 11)風(fēng)扇故障,通風(fēng)不良 |
|
| √ | 修復(fù)或更換風(fēng)扇 | ||
(12)電機(jī)兩相運行 |
|
| V7 | 檢查熔絲、開關(guān)觸點,排除故障 | ||
(13)浸漆質(zhì)量差
|
| √
|
| 浸漆質(zhì)量差,即沒浸透,是電機(jī)質(zhì)量的大隱患。若溫升高得多,授的質(zhì)量差的多,定子應(yīng)廢掉。因為再補(bǔ)漫一次,效果并不明顯,空隙倜是被填充一些,但其他部位也掛了漆,影響散熱 | ||
12 | 銅條轉(zhuǎn)子籠條伸出鐵芯部分拱起 | 電機(jī)在啟動、制動及正反轉(zhuǎn)狀態(tài)下工作時,籠條內(nèi)較大的電流產(chǎn)生的熱效應(yīng)使籠條局部膨脹,間歇時,籠條又收縮,在離心力作用下,容易使籠條拱起 |
| V,
|
| 1.加熱拱起部分,用機(jī)械方法將拱起部分調(diào)直 2.拆下籠條,調(diào)直后再插入槽內(nèi)焊牢 3.更換強(qiáng)度較高的籠條 |
13
| 銅條轉(zhuǎn)子籠條伸出鐵芯部分彎曲 | 這種故障多發(fā)生在轉(zhuǎn)子圓周速度較大的電機(jī)上。端環(huán)與外面的護(hù)環(huán)成一體后GD2值較大,剎車時將導(dǎo)條拉彎 |
| √ |
| 1.將護(hù)環(huán)改為無緯帶綁扎,或玻璃鋼等質(zhì)量小、GDz小的材質(zhì) 2.提環(huán)與軸或轉(zhuǎn)子支架配合的緊密度,以分擔(dān)剎車時產(chǎn)生的慣性力的整體端環(huán) |
14 | 拼焊的端環(huán)開焊
| 修理時,為省料采拼焊的端環(huán),因焊接工藝不當(dāng)使焊口開焊 |
| √
|
| 1.宜采用整塊銅條煅制 2.改進(jìn)焊接工藝(如焊接坡口的尺寸及位置的設(shè)置等) |
15
| 銅條在端環(huán)處斷裂
| (1)產(chǎn)生機(jī)械振動,籠條在槽內(nèi)松動
|
| √
|
| 1.減小籠條與槽的配合間隙 2.用0.2~0.3的金屬箔作槽襯,提高籠條與槽配合的緊密度,并改善插銅條的工藝 |
(2)焊接工藝不當(dāng)
|
| √
|
| 改進(jìn)焊接工藝,銅條與端環(huán)宜在相同狀態(tài)下一次焊成,以免焊日處沿圓周收縮不均勻,使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生菱形,銅條也因此承受額外的應(yīng)力而易斷裂 | ||
(3)焊前,籠條與端環(huán)的配合不當(dāng) | V,
|
|
| 籠條應(yīng)車一刀,將端環(huán)車一個與之配合的凹槽,加熱裝到籠條上 | ||
16
| 籠條在端環(huán)處開焊
| (1)雙籠轉(zhuǎn)子上籠因電流密度大、啟動、制動頻繁開焊
|
V7
|
V/
|
V7
| 1.上籠一般為黃銅,端環(huán)為紫銅,焊在一起時,原本就存在材質(zhì)之差對焊接工藝有特殊要求的問題,在焊料及焊接操作上都要精心:比如選銀焊條,在熱態(tài)下一次焊成。此外,上籠電密因其電阻率是下籠的3倍左右而不宜選得過高 2.啟動次數(shù)應(yīng)與說明書接近為宣。若工作狀況十分苛刻,應(yīng)事先與設(shè)計部門聯(lián)系,以便設(shè)計時考慮嚴(yán)酷的工作狀況 |
(2)單籠(一般為紫銅)開焊原因: ①焊接工藝不當(dāng) |
|
√
|
| 改進(jìn)焊接工藝,銅條與端環(huán)宜在相同狀態(tài)下一次焊成,以免焊口處沿圓周收縮不均勻,使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生菱形,銅條也因此承受額外的應(yīng)力而易斷裂 | ||
②籠條與端環(huán)配合不當(dāng)
| √
|
|
| 籠條應(yīng)車一刀,將端環(huán)車一個與之配合的凹槽,加熱裝到籠條上 | ||
③籠條在槽內(nèi)松動 | √
|
|
| 1.減小籠條與槽的配合間隙 2.用0.2~0.3的金屬箔作槽村,提高籠條與槽配合的緊密度,并改善插銅條的工藝 | ||
④焊條牌號不適合 | √ | V7 |
| 選用優(yōu)質(zhì)、合適的焊條 | ||
⑤電機(jī)過載
|
|
| V, | 恢復(fù)說明書規(guī)定的正常工作狀態(tài)。否則,可以重選電機(jī)或向設(shè)計提出新的要求,以便設(shè)計時納入 | ||
⑥工作中振動較甚 |
|
| √ | 查找原因,減緩振動下工作狀況 | ||
17 | 鑄鋁轉(zhuǎn) 子風(fēng)葉變 形或斷掉 | (1)拆裝時機(jī)械損傷 (2)鑄鋁時風(fēng)葉有夾雜 |
| V7
| √ | 1.按工藝要求正確操作 2.澆注前檢查鋁的化學(xué)成分及物理性能 4.采用氬弧焊補(bǔ)焊 3.校正變形風(fēng)葉 |
18
|
鑄鋁轉(zhuǎn)子細(xì)條、斷條
| (1)鋁液或槽內(nèi)”雜質(zhì)較多。 如:將從廢轉(zhuǎn)子中熔化的舊鋁及舊轉(zhuǎn)子回用
|
| √
|
| 在標(biāo)準(zhǔn)范圍(含容差)內(nèi)使檢查鋁液化學(xué)成分,控制用;熔化的舊鋁提純后再用,或摻人批量純鋁中,但本批鋁水化學(xué)成分必須合格;舊轉(zhuǎn)子復(fù)用時務(wù)必清理干凈且不得有菱形 |
(2)轉(zhuǎn)子鐵芯裝壓過緊,澆注后回彈將導(dǎo)條拉細(xì)、拉斷 |
| √ |
| 按工藝要求壓緊 | ||
(3)澆注時中途停頓,先后注入的鋁液結(jié)合不好 |
| √
|
| 熔后重新澆注。 若轉(zhuǎn)子較大,鋁包又小,應(yīng)采取多人澆注或改用大鋁包??傊?,澆注肘不能斷流 | ||
(4)鑄后脫模早 |
| V, |
| 按工藝規(guī)程操作 | ||
(5)轉(zhuǎn)子疊片時槽壁不整齊 |
| V7 |
| 熔后重疊 | ||
(6)假軸斜鍵與沖片配合過松 |
| V7 |
| 更換或修理鍵、假軸 | ||
(7)轉(zhuǎn)子鐵芯預(yù)熱后亂滾,沖片產(chǎn)生周向位移 |
| √
|
| 按工藝規(guī)程操作
| ||
(8)鐵芯疊壓力小或毛刺較大 |
| √ |
| 按工藝規(guī)程操作;毛刺不得大于0. 07 | ||
(9)刀形槽上部過窄 | √ |
|
| 見17 | ||
( 10)端環(huán)形狀、尺寸不盡合適,澆注后先于導(dǎo)條凝固,將導(dǎo)條拉細(xì) | √ |
|
| 改進(jìn)設(shè)計,見17 | ||
19 | 鑄鋁轉(zhuǎn) 子端環(huán)有 裂痕 | (1)鋁液中有夾渣 |
| V7 |
| 按工藝規(guī)定控制溫度、化學(xué)成分 |
(2)鋁液化學(xué)成分不合格 |
| V7 |
| 清除雜質(zhì),使化學(xué)成分達(dá)標(biāo) | ||
(3)鑄鋁模不合適 |
| V, |
| 修改模具 | ||
20
| 接線潰子間短路
| (1)接線時,電纜線芯線沒全部收入弓形墊圈內(nèi),使電氣間驤過小 |
|
| V7 | 接線后檢查實際電氣間隙,其值應(yīng)大于防爆規(guī)程規(guī)定的數(shù)值 |
(2)接線盒內(nèi)積有冷凝水 |
|
| √ | 及時清理 | ||
(3)昆蟲進(jìn)入接線盒 |
|
| √ | 進(jìn)線口處的密封務(wù)必要處理好,達(dá)到防爆要求 | ||
21
| 電機(jī)引出線破壓
| 電機(jī)引線在從定子繞組端部至接線端子的路徑中貼到電機(jī)的金屬部位上,且引線拉得很緊,發(fā)熱后金屬的棱角部分逐漸進(jìn)入引線的外皮中 |
| V,
|
| 1.在電機(jī)引線的路徑上清除金屬的棱角、毛刺;引線不要拉得過緊 2.引線外皮套上一層保護(hù)管 3.電機(jī)機(jī)座上的出線口處最好加一個橡膠保護(hù)套 以上三項措施至少應(yīng)具備一項 |
22
| 滑動軸承處產(chǎn)生軸電流 | (I)磁路不對稱 | √ |
|
| 修改設(shè)計,軸電壓小于0. 5v視為磁路對稱 |
(2)軸承絕緣損壞 |
| V | √
| 修補(bǔ)或更換軸承絕緣:軸承與端蓋、固定螺絲及其墊圈均要加絕緣 |
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