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如何診斷防爆電氣故障的類型、分析故障原因及處理故障?

更新時間:2021-06-25   點擊次數(shù):1912次

常見防爆電氣故障的類型、原因及處理對策見表1。
  為便于檢修時操作,將“故障類型”分解為設(shè)計、制造、使用維護(hù)三個責(zé)任部門。
  表 1常見防爆電氣故障的原因及處理對策

序號

故障表現(xiàn)

故障原因

故障的責(zé)任部門

處理對策

設(shè)計

制造

使用維護(hù)

 

 

 

1

 

 

 

 

電機(jī)不能啟動

 

 

(1)繞組斷路、短路、接地

 

 

 

打開繞組端部,查找故障點,進(jìn)行局部修補(bǔ)或重繞

 (2)繞組接錯

 

 

 

 按設(shè)計規(guī)定重接

(3)熔絲燒斷

 

 

V,

按電機(jī)規(guī)格配熔絲

  (4)過電流繼電器整定值小

 

 

 

 

V7

按電機(jī)堵轉(zhuǎn)電流I。設(shè)定整定電流;若選用了速斷保護(hù),則整定電流值應(yīng)大于I。,約為k1. 41*5

(5)控制設(shè)備接線錯誤

 

 

校正后重接

(6)繞線轉(zhuǎn)子電機(jī)啟動誤操作

 

 

 

 

檢查集電環(huán)短路裝置及啟動變阻器設(shè)定的位置,啟動時應(yīng)串接變阻器

 

 

2

 

 

 

 

電機(jī)接人電源后熔斷絲被灼斷

 

(1)單相啟動

 

 

 

檢查電源線、電機(jī)引線、熔斷器及開關(guān)的各對觸點,找出斷線或接觸不良處

(2)定、轉(zhuǎn)子繞組接地或短路

 

V7

 

打開繞組端部,查找故障點,打開局部修補(bǔ)或重繞

(3)電機(jī)負(fù)載過大或被卡住

 

 

 V7

將負(fù)載調(diào)至額定值;排除被拖動機(jī)構(gòu)的故障

(4)熔絲截面小

 

 

 

熔絲對電機(jī)過載未起保護(hù)作用??蓞⒄障率竭x擇熔斷器熔斷器額定電流即可

 

(5)繞線轉(zhuǎn)子電機(jī)接的啟動電阻太小或被短路

 

 

V7

消除短路故障或增大啟動電阻

 

(6)電源與電機(jī)間的接線短路

 

 

查出短路點后修復(fù)線路

 

 

3

 

 

通電

后,電機(jī)

不啟動,

嗡嗡響

(1)定、轉(zhuǎn)子槽配合選擇不當(dāng)

V7

 

 

17

(2)定、轉(zhuǎn)子繞組斷路

 

 

打開端部,找出故障點,進(jìn)行局部修補(bǔ)或重繞

(3)繞組引線始末端接錯或繞組內(nèi)部接反

 

 

 

按設(shè)計資料重接

 

(4)電機(jī)負(fù)載過大或被卡住

 

 

V

檢查設(shè)備,排除故障

(5)電源未能全部接通

 

 

 

 V7

 

更換熔斷的熔斷器l緊固接線柱松動的螺母或螺釘;借助萬用表查找斷的相或虛接故障,然后修復(fù)

(6)電壓過低

 

 

 

 

若△接電機(jī)誤接成Y接,應(yīng)改回△接

 

電源電壓太低時,與供電部門聯(lián)系解決;若線路壓降大,可改用粗電纜

(7)對于小電機(jī),潤滑脂變硬或裝配后局部(如內(nèi)蓋與軸)卡住

 

V,

 

 

 V7

 

更換潤滑脂,重新裝配

 

 

4

 

 

 

 

 

電機(jī)外

殼帶電

 

 

 

(1)電源線與接地線接錯

 

 

查出后重新接線

(2)繞組受潮,絕緣老化

 

 

 

僅是受潮,可將繞組烘干。

若絕緣老化,則應(yīng)更換絕緣

(3)引線接地

 

 

V7

 

V7

 

包扎或更換引線I清除引線周圍的毛刺、尖角l引線外套保護(hù)管(如玻璃絲管或在電機(jī)的出線口處加橡膠保護(hù)

(4)線圈端部碰端蓋或機(jī)座

 

 

 

V7

 

 

先在接地處包扎繞組、涂漆,再在端蓋或機(jī)座處墊絕緣,墊前外側(cè)涂浸漬漆,然后烘干,使絕緣與端蓋或機(jī)座成一體

 

 

5

電機(jī)空載或負(fù)載時電流表指針不穩(wěn),擺動

(1)籠型轉(zhuǎn)子開焊或斷條

 

 

V7

 

用開口變壓器或其他儀器檢查。對銅條轉(zhuǎn)子可以補(bǔ)焊;鑄鋁轉(zhuǎn)子則宜重鑄

(2)繞線轉(zhuǎn)子某相電刷接觸不良

 

 

調(diào)整刷壓,按集電環(huán)外圓弧度磨電刷接觸表面,以增接觸面積

(3)繞線轉(zhuǎn)子集電環(huán)短路裝置接觸不良

 

 

檢查修復(fù)或更換短路裝置

(4)繞線轉(zhuǎn)子一相斷路

 

 

用校驗燈、萬用表找出斷路處后修復(fù)

6

 

 

電機(jī)啟

動困難,加負(fù)載后不能升至額定轉(zhuǎn)速

 

(1)電源電壓低

 

 

 

電源電壓太低時,與供電部門聯(lián)系解決,若線路壓降大,可改用粗電纜

(2)△接繞組誤接成Y

 

V

 

改回△接

(3)籠型轉(zhuǎn)子開焊或斷條

 

V7

 

用開口變壓器或其他儀器檢查。對銅條轉(zhuǎn)子可以補(bǔ)焊I鑄鋁轉(zhuǎn)子則宜重鑄

(4)繞線轉(zhuǎn)子電刷與集電環(huán)接觸不良

 

 

 

調(diào)整刷壓,按集電環(huán)外圓弧度磨電刷接觸表面,以增接觸面積

(5)繞線轉(zhuǎn)子一相斷路

 

V7

 

用校驗燈、萬用表找出斷路處后修復(fù)

(6)繞線轉(zhuǎn)子電刷或啟動變阻器接觸不良

 

 

檢修電刷與啟動變阻器的接觸部位

(7)定子繞組匝數(shù)多

 

 

17

(8)定子繞組節(jié)距不合適

 

 

(9)定、轉(zhuǎn)子繞組有局部線圈接錯或接反

 

V,

 

 

按設(shè)計資料復(fù)查,重新接線

 

7

 

空載運轉(zhuǎn)時電流不平衡,差得多(任意一相空載電流值大于三相平均值的10%)

(1)三相匝數(shù)不相同

 

V,

 

按設(shè)計數(shù)據(jù)重繞

(2)繞組首尾接錯

 

 

按設(shè)計圖樣重接

(3)電源電壓不平衡

 

 

測量電源電壓,找出原因消除

(4)繞組有故障,如匝間短路;有接反的線朋等

 

V7

 

拆開繞組端部,檢查繞組的極性及故障點,按故障輕重予以修復(fù)或重繞

 

 

8

 

 

三相空載電流雖平衡,但普遍增大(與型式試驗值比)

 

 

 

 

(1)線圈匝數(shù)不夠

V,

 

 

重新設(shè)計繞組

(2)Y接電機(jī)誤接成△接

 

V,

 

重新線

(3)電源電壓過高

 

 

設(shè)法恢復(fù)到允許值(UN+5%UN)

(4)電機(jī)裝配不當(dāng),如裝反、定、轉(zhuǎn)子鐵芯沒對齊等

 

V,

 

按設(shè)計、工藝要求,重新裝配

 

(5)氣隙值大了

 

 

 

 

修改設(shè)計.若加工錯了,則要重做轉(zhuǎn)子,或采取其他補(bǔ)救措施,如變動匝數(shù)

(6)鐵芯破損較大

 

 

 

修鐵芯,或采取其他補(bǔ)救措施,如薰新設(shè)計繞組

9

 

 

 

 

 

集電環(huán)

發(fā)熱或有

刷火

 

(1)集電環(huán)橢圓或偏心

 

 

 

將集電環(huán)磨光或車光(粗糙度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定)

(2)電刷壓力偏小或刷壓不均

 

V7

 

調(diào)整尉壓,符合要求為度

(3)電刷被卡在刷握中,使電刷與集電環(huán)接觸不良

 

 

 

修磨電刷,使它在刷握中的間隙均勻,并符合要求

(4)電刷牌號不符

 

V7

選用設(shè)計規(guī)定或與之性能、質(zhì)量租當(dāng)?shù)碾娝?/span>

(5)集電環(huán)表面有污垢,或表面粗糙度不夠引起導(dǎo)電不良

 

 

V7

清除扮物,或?qū)⒓姯h(huán)表

面磨光

(6)電腳數(shù)目不夠或截面積較小

 

 

增加電刷數(shù)目或增加電刷接觸面積,使該處電流密度符合工作要求

 

 

10

 

 

 

 

 

電機(jī)運

行時有雜

音,不正常

 

(1)槽配合不當(dāng)

V7

 

 

17

(2)轉(zhuǎn)子與定子凸出物,如漆瘤、絕緣紙、槽楔等相擦

 

V7

 

修理定子內(nèi)徑

 

(3)軸承磨損有故障

 

 

更換軸承

(4)定、轉(zhuǎn)子鐵芯松動

 

V7

 

重新壓緊或更換鐵芯l或浸無溶劑漆

(5)電壓太高或不平衡

 

 

V7

查找原因后,使電源達(dá)到技術(shù)條件的規(guī)定

(6)定子繞組接錯

 

 

重接

(7)繞組有故障

 

 

V

 

 

打開繞組端部,查找故障點,進(jìn)行局部修補(bǔ)或重繞按設(shè)計規(guī)定重接

(8)每相匝數(shù)不相等

 

V7

 

按設(shè)計數(shù)據(jù)重繞

(9)軸承缺少潤滑脂

 

 

V,

清洗后參照第三章第二節(jié)加注潤滑脂

(10)風(fēng)扇碰風(fēng)罩或風(fēng)路中有異物

 

 

修理風(fēng)扇、風(fēng)罩,清理風(fēng)路

 

(11)氣驤不均勻,有輕微掃膛現(xiàn)象

 

V,

 

查找不均勻的病根在定子側(cè)還是在轉(zhuǎn)子側(cè),對癥下藥-修定子內(nèi)徑或轉(zhuǎn)子外徑,或兩者均侈

 

11

 

 

 

 

 

 

 

 

 

電機(jī)過熱或冒煙

 

 

 

 

(1)電源電壓偏高,使磁路飽和

 

 

V

使電源恢復(fù)正常值或在允許的波動范圍內(nèi)

(2)電源電壓過低,在負(fù)載不變時使電機(jī)電流11增加

 

 

V7

使電源恢復(fù)正常值或在允許的波動范圍內(nèi),或者設(shè)法減少線路壓降

(3)鐵芯局部損壞

 

 

修鐵芯,或采取其他補(bǔ)救措施,如重新設(shè)計繞組

(4)掃膛

 

 

 

V7

 

查找不均勻的病根在定子衡還是在轉(zhuǎn)子側(cè),對癥下藥——W修定子內(nèi)徑或轉(zhuǎn)子井徑,或兩者均修

(5)繞組、風(fēng)路積垢

 

 

V7

清理污垢攆除機(jī)械故障,堿少阻力。

(6)電機(jī)過載或拖動的機(jī)械阻力過大

 

 

IlIN仍過熱,則應(yīng)更換功率較大的電機(jī)

(7)電機(jī)頻繁啟動或正反轉(zhuǎn)次數(shù)過多

 

 

 

減少啟動及正反轉(zhuǎn)次數(shù)或更換合適的電機(jī)

(8)籠型轉(zhuǎn)子斷條、細(xì)條;繞線轉(zhuǎn)子接線松脫,轉(zhuǎn)子過熱“烤”定子

 

 

 

斷條、細(xì)條的轉(zhuǎn)子要重新更換I繞線轉(zhuǎn)子松脫處要補(bǔ)焊或用螺釘加固

(9)繞組匝間短路、相間短路或接地

 

 

 

 打開繞組端部,查找故障點,進(jìn)行局部修補(bǔ)或重繞

 (10)電機(jī)冷卻

空氣的溫度高

 

 

 

 V7

 

對自扇冷電機(jī),應(yīng)檢查環(huán)境溫是否正常。否則,應(yīng)設(shè)法降低環(huán)境溫度;對于空/水冷電機(jī),應(yīng)檢查冷卻水的進(jìn)口水溫是否過高,應(yīng)使水溫維持在電機(jī)說明書規(guī)定值的左右

( 11)風(fēng)扇故障,通風(fēng)不良

 

 

修復(fù)或更換風(fēng)扇

(12)電機(jī)兩相運行

 

 

 V7

檢查熔絲、開關(guān)觸點,排除故障

(13)浸漆質(zhì)量差

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

浸漆質(zhì)量差,即沒浸透,是電機(jī)質(zhì)量的大隱患。若溫升高得多,授的質(zhì)量差的多,定子應(yīng)廢掉。因為再補(bǔ)漫一次,效果并不明顯,空隙倜是被填充一些,但其他部位也掛了漆,影響散熱

12

銅條轉(zhuǎn)子籠條伸出鐵芯部分拱起

電機(jī)在啟動、制動及正反轉(zhuǎn)狀態(tài)下工作時,籠條內(nèi)較大的電流產(chǎn)生的熱效應(yīng)使籠條局部膨脹,間歇時,籠條又收縮,在離心力作用下,容易使籠條拱起

 

V

 

 

 

1.加熱拱起部分,用機(jī)械方法將拱起部分調(diào)直

2.拆下籠條,調(diào)直后再插入槽內(nèi)焊牢

3.更換強(qiáng)度較高的籠條

13

 

銅條轉(zhuǎn)子籠條伸出鐵芯部分彎曲

這種故障多發(fā)生在轉(zhuǎn)子圓周速度較大的電機(jī)上。端環(huán)與外面的護(hù)環(huán)成一體后GD2值較大,剎車時將導(dǎo)條拉彎

 

 

1.將護(hù)環(huán)改為無緯帶綁扎,或玻璃鋼等質(zhì)量小、GDz小的材質(zhì)

2.提環(huán)與軸或轉(zhuǎn)子支架配合的緊密度,以分擔(dān)剎車時產(chǎn)生的慣性力的整體端環(huán)

14

拼焊的端環(huán)開焊

 

修理時,為省料采拼焊的端環(huán),因焊接工藝不當(dāng)使焊口開焊

 

 

 

1.宜采用整塊銅條煅制

2.改進(jìn)焊接工藝(如焊接坡口的尺寸及位置的設(shè)置等)

 

 

 

15

 

 

 

 

銅條在端環(huán)處斷裂

 

 

(1)產(chǎn)生機(jī)械振動,籠條在槽內(nèi)松動

 

 

 

 

 

1.減小籠條與槽的配合間隙

2.用0.20.3的金屬箔作槽襯,提高籠條與槽配合的緊密度,并改善插銅條的工藝

(2)焊接工藝不當(dāng)

 

 

 

 

 

 

改進(jìn)焊接工藝,銅條與端環(huán)宜在相同狀態(tài)下一次焊成,以免焊日處沿圓周收縮不均勻,使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生菱形,銅條也因此承受額外的應(yīng)力而易斷裂

(3)焊前,籠條與端環(huán)的配合不當(dāng)

V,

 

 

 

籠條應(yīng)車一刀,將端環(huán)車一個與之配合的凹槽,加熱裝到籠條上

 

 

16

 

 

籠條在端環(huán)處開焊

 

 

(1)雙籠轉(zhuǎn)子上籠因電流密度大、啟動、制動頻繁開焊

 

 

 

 

 

 

V7

 

 

 

 

 

 

 

 

V

 

 

 

 

 

 

 

 

V7

 

 

 

 

 

 

 

1.上籠一般為黃銅,端環(huán)為紫銅,焊在一起時,原本就存在材質(zhì)之差對焊接工藝有特殊要求的問題,在焊料及焊接操作上都要精心:比如選銀焊條,在熱態(tài)下一次焊成。此外,上籠電密因其電阻率是下籠的3倍左右而不宜選得過高

2.啟動次數(shù)應(yīng)與說明書接近為宣。若工作狀況十分苛刻,應(yīng)事先與設(shè)計部門聯(lián)系,以便設(shè)計時考慮嚴(yán)酷的工作狀況

(2)單籠(一般為紫銅)開焊原因:

①焊接工藝不當(dāng)

 

 

 

 

改進(jìn)焊接工藝,銅條與端環(huán)宜在相同狀態(tài)下一次焊成,以免焊口處沿圓周收縮不均勻,使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生菱形,銅條也因此承受額外的應(yīng)力而易斷裂

②籠條與端環(huán)配合不當(dāng)

 

 

 

 

籠條應(yīng)車一刀,將端環(huán)車一個與之配合的凹槽,加熱裝到籠條上

③籠條在槽內(nèi)松動

 

 

 

1.減小籠條與槽的配合間隙

2.用0.20.3的金屬箔作槽村,提高籠條與槽配合的緊密度,并改善插銅條的工藝

④焊條牌號不適合

V7

 

選用優(yōu)質(zhì)、合適的焊條

⑤電機(jī)過載

 

 

 

 

V,

恢復(fù)說明書規(guī)定的正常工作狀態(tài)。否則,可以重選電機(jī)或向設(shè)計提出新的要求,以便設(shè)計時納入

⑥工作中振動較甚

 

 

查找原因,減緩振動下工作狀況

17

鑄鋁轉(zhuǎn)

子風(fēng)葉變

形或斷掉

(1)拆裝時機(jī)械損傷

(2)鑄鋁時風(fēng)葉有夾雜

 

V7

 

1.按工藝要求正確操作

2.澆注前檢查鋁的化學(xué)成分及物理性能

4.采用氬弧焊補(bǔ)焊

3.校正變形風(fēng)葉

 

 

 

18

 

 

 

 

鑄鋁轉(zhuǎn)子細(xì)條、斷條

 

(1)鋁液或槽內(nèi)”雜質(zhì)較多。

如:將從廢轉(zhuǎn)子中熔化的舊鋁及舊轉(zhuǎn)子回用

 

 

 

 

 

在標(biāo)準(zhǔn)范圍(含容差)內(nèi)使檢查鋁液化學(xué)成分,控制用;熔化的舊鋁提純后再用,或摻人批量純鋁中,但本批鋁水化學(xué)成分必須合格;舊轉(zhuǎn)子復(fù)用時務(wù)必清理干凈且不得有菱形

(2)轉(zhuǎn)子鐵芯裝壓過緊,澆注后回彈將導(dǎo)條拉細(xì)、拉斷

 

 

按工藝要求壓緊

(3)澆注時中途停頓,先后注入的鋁液結(jié)合不好

 

 

 

熔后重新澆注。

若轉(zhuǎn)子較大,鋁包又小,應(yīng)采取多人澆注或改用大鋁包??傊?,澆注肘不能斷流

(4)鑄后脫模早

 

V,

 

按工藝規(guī)程操作

(5)轉(zhuǎn)子疊片時槽壁不整齊

 

V7

 

熔后重疊

(6)假軸斜鍵與沖片配合過松

 

V7

 

更換或修理鍵、假軸

(7)轉(zhuǎn)子鐵芯預(yù)熱后亂滾,沖片產(chǎn)生周向位移

 

 

 

按工藝規(guī)程操作

 

(8)鐵芯疊壓力小或毛刺較大

 

 

按工藝規(guī)程操作;毛刺不得大于0. 07

(9)刀形槽上部過窄

 

 

17

( 10)端環(huán)形狀、尺寸不盡合適,澆注后先于導(dǎo)條凝固,將導(dǎo)條拉細(xì)

 

 

改進(jìn)設(shè)計,見17

19

鑄鋁轉(zhuǎn)

子端環(huán)有

裂痕

(1)鋁液中有夾渣

 

V7

 

按工藝規(guī)定控制溫度、化學(xué)成分

(2)鋁液化學(xué)成分不合格

 

V7

 

清除雜質(zhì),使化學(xué)成分達(dá)標(biāo)

(3)鑄鋁模不合適

 

V,

 

修改模具

20

 

 

 

 接線潰子間短路

 

(1)接線時,電纜線芯線沒全部收入弓形墊圈內(nèi),使電氣間驤過小

 

 

V7

接線后檢查實際電氣間隙,其值應(yīng)大于防爆規(guī)程規(guī)定的數(shù)值

(2)接線盒內(nèi)積有冷凝水

 

 

及時清理

(3)昆蟲進(jìn)入接線盒

 

 

進(jìn)線口處的密封務(wù)必要處理好,達(dá)到防爆要求

 

21

 

電機(jī)引出線破壓

 

 

 

 

電機(jī)引線在從定子繞組端部至接線端子的路徑中貼到電機(jī)的金屬部位上,且引線拉得很緊,發(fā)熱后金屬的棱角部分逐漸進(jìn)入引線的外皮中

 

V,

 

 

1.在電機(jī)引線的路徑上清除金屬的棱角、毛刺;引線不要拉得過緊

2.引線外皮套上一層保護(hù)管

3.電機(jī)機(jī)座上的出線口處最好加一個橡膠保護(hù)套

以上三項措施至少應(yīng)具備一項

22

 

滑動軸承處產(chǎn)生軸電流

(I)磁路不對稱

 

 

修改設(shè)計,軸電壓小于0. 5v視為磁路對稱

(2)軸承絕緣損壞

 

V

 

修補(bǔ)或更換軸承絕緣:軸承與端蓋、固定螺絲及其墊圈均要加絕緣

聯(lián)


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